Als elektronische Komponente wird der Thermoschutz an der elektrischen Maschine installiert und verwendet. Daher sind die Anwendungsschemata verschiedener Branchen und verschiedener elektrischer Produkte, die Einsatzumgebung und die spezifischen Anforderungen unterschiedlich. Wenn die spezifischen Anwendungsszenarien elektrischer Produkte nicht vollständig verstanden werden, treten im tatsächlichen Anwendungsprozess unerwartete Situationen auf, selbst wenn die elektrischen Geräte selbst den nationalen Standards oder UL, VDE und anderen Standards entsprechen, was dazu führt, dass der Schutzzweck nicht erreicht werden kann.

Gute Produkte werden entworfen und hergestellt, nicht geprüft und ausgewählt. Wenn das Produkt durch Prüfung ausgewählt wird, ist dies nicht nur ineffizient und kostspielig, sondern kann auch nicht garantieren, dass das ausgewählte Produkt im Einsatz eine stabile Leistung aufweist. Das Zuverlässigkeitsdesignmanagement von SAFTTY ist unterteilt in:
Zuverlässigkeitsüberprüfung und Projektmanagement;
Produktdesignschulung;
Prozessdesignschulung;
CHKLIST-Formulierung;
Testberichtsvorlage;
Designberichtsvorlagen;
Beurteilungs- und Preismanagement.

Thermoschutzschalter bestehen aus vielen Teilen. Die Zuverlässigkeit des fertigen Produkts hängt direkt davon ab, ob jede Komponente die Konstruktionsanforderungen erfüllt. Deshalb legt SAFTTY großen Wert auf die Auswahl und Zertifizierung der Materialien. Diese gliedern sich in:
Materialauswahl- und Zertifizierungssubstitutionsprozesse;
Materialprüfungsprozess;
Melde- und Bearbeitungsprozess bei Materialproblemen;
Anweisungen zur Materialauswahl und bevorzugte Bibliotheken;
Prozess zur Kontrolle von Materialanpassungsteilen;
Prozess zur Verwaltung der Lieferantenzertifizierung. Das Zuverlässigkeitsmanagement der Montage umfasst: Konstruktionsspezifikation für Teilekombinationen, Spezifikation für Eingangsprüfung, Spezifikation für die Prüfung von Outsourcing-Teilen, Prozessablaufhandbuch, Kontrolle der wichtigsten Prozessparameter und automatischer Produktionsmodus. Derzeit konzentriert sich SAFTTY auf die automatisierte Produktion und festigt den manuellen Produktionsprozess durch automatisierte Geräte, um den Vorgang abzuschließen und die durch manuelle Bedienung bedingte Unsicherheit zu verringern. Der Automatisierungsgrad der Produktionsliniengeräte bei SAFTTY.

Das Zuverlässigkeitsmanagement für die Montage umfasst:
Konstruktionsspezifikation für Teilekombinationen, Spezifikation für Eingangsprüfung, Spezifikation für die Prüfung von ausgelagerten Teilen, Prozessbetriebsanleitung, Kontrolle der wichtigsten Prozessparameter und automatischen Produktionsmodus.
Derzeit konzentriert sich SAFTTY auf die automatisierte Produktion und festigt den manuellen Produktionsprozess durch automatisierte Geräte, um den Vorgang abzuschließen und die durch manuelle Bedienung verursachte Unsicherheit zu verringern.
Der Automatisierungsgrad der Produktionsliniengeräte bei SAFTTY.

Der Ausfall des Thermoschutzes beim Kunden ist für unser Unternehmen eine Gelegenheit, die Zuverlässigkeit weiter zu verbessern, und die Lösung der Fehlerprobleme kann es uns ermöglichen, Defekten rechtzeitig vorzubeugen. Je erfolgreicher die Fehlerbehebung, desto geringer die Wahrscheinlichkeit zukünftiger Ausfälle. Der Prozess der Fehleranalyse gliedert sich in:
1) Sammeln von Informationen zur Fehlerumgebung für die Fehleranalyse und den Schemaentwurf.
2) Sammeln von fehlerhaften Proben zur Sichtprüfung und Kombinieren des Analyseschemas für umfassende Tests.
3) Nachdem Sie den Fehler der Probe festgestellt haben, öffnen und entschichten Sie die Probe, um die Fehlerstelle zu finden.
4) Führen Sie eine physikalische Analyse durch, um den Fehlermechanismus zu bestimmen.
5) Formulieren Sie Korrekturmaßnahmen und überprüfen Sie die Ergebnisse.

Alle Dokumente, Zeichnungen und Spezifikationen, die die Zuverlässigkeit verbessern, werden letztendlich durch eine effektive Datenmanagementplattform erreicht.