品質管理-プロフェッショナルサーマルプロテクター、中国サーマルカットオフスイッチメーカー |saftty

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Safttyの信頼性の6つの柱

1顧客要件分析

2信頼性重視の設計管理

(1) レビューおよびインセンティブ管理システム

(2) チェックリスト作成

(3) テストレポートテンプレート

(4) プロセス設計トレーニング

(5) 製品設計トレーニング

(6) 信頼性レビューおよびプロジェクト管理システム

(7) 設計レポートテンプレート

3材料選定と認証

4組立信頼性分析

5故障解析管理

6製品データ管理プラットフォーム

Safttyの6本柱信頼性システム

I. 徹底した顧客ニーズ分析

サーマルプロテクタは電気機器に不可欠な部品です。製品や業界によって環境や要件が異なるため、実際の使用事例を理解することが不可欠です。ULやVDEなどの規格に適合した機器であっても、予期せぬ問題が発生し、プロテクタの性能に影響を与える可能性があります。

||. 信頼性設計管理

高品質な製品は、検査や選定に頼るのではなく、科学的な設計と精密な製造から生まれます。製品選定を検査のみに頼ることは非効率的でコストがかかり、実際の使用環境における安定した性能を保証することができません。
Safttyの信頼性設計管理システムは、以下の要素で構成されています。
①信頼性レビューとプロジェクト管理。
②製品設計トレーニング。
③プロセス設計トレーニング。
④チェックリスト（CHKLIST）の開発。
⑤試験報告書テンプレート。
⑥設計レビュー報告書テンプレート。
⑦レビューおよび報酬管理システム。

|||. 材料選定と認証

サーマルプロテクターの信頼性は、すべての部品の品質に左右されます。Safttyは、原材料から製品の一貫性を確保するために、厳格な材料選定と認証を実施しています。
主な対策は以下のとおりです。
①材料選定と代替プロセス。
②検査および問題処理手順。
③推奨材料リストと選定ガイドライン。
④カスタム部品管理。
⑤サプライヤーの資格認定と管理。

IV. 組立信頼性管理

組立品質は製品性能にとって不可欠です。Safttyは標準化されたプロセスを確立し、一貫性と安定性を確保するために完全自動化を推進しています。
重点分野は以下のとおりです。
①部品組立設計基準。
②受入部品および外注部品の検査。
③作業指示書と工程管理。
④手作業の自動化。
現在、揚州工場の生産の70%が自動化されており、将来的には全工程自動化を目指しています。

V. 故障解析管理

あらゆる故障は信頼性向上のチャンスです。解決事例が増えれば、将来の故障件数も減少します。
プロセス：
①データ収集と分析計画。
②サンプルの検査と試験。
③サンプル開封、故障箇所の特定。
④原因分析。
⑤是正措置の適用と検証。

VI.データ管理プラットフォーム

すべての信頼性ファイルと仕様は、一貫性と容易なアクセスを実現するために、統一されたプラットフォーム上で管理されています。
対象：
①製品、部品、製造、およびトレーニングに関する文書。
②材料および文書の変更、影響分析。
③チーム間の安全な共有。