품질 관리

회사소개 회사 연혁 자동화된 생산 연구개발 강점 품질 관리 인증

SAFTTY 6개의 메리디안 신검으로 제품 신뢰성 향상

1고객 수요 분석

2신뢰성 설계 관리

(1) CHKLIST & CBB 검토

(5) 제품 설계 교육

(2) CHKLIST 설립

(6) 신뢰성 평가

(3) 시험 보고서 템플릿

(7) 설계 보고서 템플릿

(4) 공정 설계 교육

3재료 선택 및 인증

4조립 신뢰성 분석

5고장분석관리

6데이터 관리 플랫폼

SAFTTY 6경락신검
6대판신뢰도체계

I. 고객 니즈에 대한 심층 분석

열 보호기는 전자 부품으로서 전기 기계에 설치되고 사용됩니다. 따라서 다양한 산업 및 다양한 전기 제품의 적용 계획, 사용 환경 및 특정 요구 사항이 다릅니다. 전기 제품의 특정 적용 시나리오를 완전히 이해하지 못하면 전기 제품 자체가 국가 표준 또는 UL, VDE 및 기타 표준을 충족하더라도 실제 적용 과정에서 예상치 못한 상황이 발생하여 보호 목적을 달성할 수 없게 됩니다.

||. 신뢰성 설계 관리

좋은 제품은 설계 및 제조되는 것이지 검사 및 선정되는 것이 아닙니다. 검사를 통해 제품을 선정하면 비효율적이고 비용이 많이 들 뿐만 아니라 선정된 제품이 사용 시 안정적인 성능을 보일 것이라는 보장도 없습니다. SAFTTY 신뢰성 설계 관리에는 다음과 같은 구분이 있습니다.
신뢰성 검토 및 프로젝트 관리;
제품 설계 교육;
공정 설계 교육;
CHKLIST 공식화;
테스트 보고서 템플릿;
설계 보고서 템플릿;
심사 및 시상 관리.

|||. 소재선정 및 인증

열 보호 장치는 많은 부품으로 구성되어 있으며 각 구성 요소가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부는 완제품의 신뢰성을 직접 결정하므로 SAFTTY는 재료 선택 및 인증을 매우 중요하게 생각합니다.다음으로 구분됩니다.
재료 선택 및 인증 대체 프로세스;
재료 검사 프로세스;
재료 문제 피드백 및 처리 프로세스;
재료 선택 지침 및 선호 라이브러리;
재료 사용자 정의 부품 제어 프로세스;
공급업체 인증 관리 프로세스.조립 신뢰성 관리에는 다음이 포함됩니다.부품 조합 설계 사양, 수입 검사 사양, 아웃소싱 부품 검사 사양, 프로세스 운영 가이드, 주요 프로세스 매개변수 제어 및 자동 생산 모드.현재 SAFTTY는 자동화 생산에 중점을 두고 자동화 장비를 통해 수동 생산 프로세스를 강화하여 수동 작업으로 인한 불확실성을 줄이기 위해 작업을 완료합니다.SAFTTY의 생산 라인 장비 자동화율.

IV. 조립 신뢰성 관리

조립 신뢰성 관리에는 다음이 포함됩니다.
부품 조합 설계 사양, 수입 검사 사양, 아웃소싱 부품 검사 사양, 공정 운영 가이드, 주요 공정 매개변수 제어 및 자동 생산 모드.
현재 SAFTTY는 자동화 생산에 중점을 두고 자동화 장비를 통해 수동 생산 공정을 강화하여 수동 작업으로 인한 불확실성을 줄이기 위해 작업을 완료합니다.
SAFTTY의 생산 라인 장비 자동화율.

V. 고장분석 관리

클라이언트의 열 보호기 고장은 당사가 신뢰성을 더욱 개선할 수 있는 기회이며, 고장 문제를 해결하면 적시에 결함을 예방할 수 있습니다. 고장 해결 사례가 성공적일수록 향후 고장 가능성이 낮아집니다. 고장 분석 프로세스는 다음과 같이 나뉩니다.
1). 고장 분석 및 계획 설계를 위해 고장 환경 정보를 수집합니다.
2). 시각 검사를 위해 고장 샘플을 수집하고, 종합적인 테스트를 위해 분석 계획을 결합합니다.
3). 샘플의 고장을 확인한 후, 샘플을 열어서 분해하여 고장 지점을 찾습니다.
4). 고장 메커니즘을 확인하기 위해 물리적 분석을 수행합니다.
5). 시정 조치를 수립하고 결과를 확인합니다.

VI. 제품 데이터 관리 플랫폼

신뢰성을 향상시키는 모든 문서, 도면, 사양은 궁극적으로 효과적인 데이터 관리 플랫폼을 통해 달성됩니다.