열 보호기는 전기 장치 내부의 필수 부품입니다. 다양한 제품과 산업은 환경과 요구 사항이 다양하기 때문에 실제 사용 사례를 이해하는 것이 중요합니다. 장치가 UL 또는 VDE와 같은 표준을 충족하더라도 예기치 않은 문제가 발생할 수 있으며, 이는 보호기 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
||. 신뢰성 설계 관리
고품질 제품은 검사 및 선정에 의존하는 것이 아니라 과학적 설계와 정밀한 제조에서 비롯됩니다. 검사에만 의존하여 제품을 선정하는 것은 비효율적이고 비용이 많이 들며 실제 사용 시 안정적인 성능을 보장할 수 없습니다. Saftty의 신뢰성 설계 관리 시스템은 다음과 같습니다. ①신뢰성 검토 및 프로젝트 관리; ②제품 설계 교육; ③공정 설계 교육; ⑤체크리스트(CHKLIST) 개발; ⑤시험 보고서 템플릿; ⑥설계 검토 보고서 템플릿; ⑦검토 및 보상 관리 시스템.
|||. 재료 선택 및 인증
열 보호기의 신뢰성은 모든 구성품의 품질에 달려 있습니다. Saftty는 엄격한 재료 선택 및 인증을 시행하여 원산지부터 제품의 일관성을 보장합니다. 주요 조치는 다음과 같습니다. ①자재 선정 및 대체 프로세스; ②검사 및 문제 처리 절차; ③선호 자재 목록 및 선정 지침; ⑤맞춤형 부품 관리; ⑤공급업체 자격 및 관리.
IV. 조립 신뢰성 관리
조립 품질은 제품 성능에 필수적입니다. Saftty는 표준화된 프로세스를 구축하고 완전 자동화를 추진하여 일관성과 안정성을 보장합니다. 중점 분야는 다음과 같습니다. ①부품 조립 설계 표준; ②수입 및 외주 부품 검사; ③작업 지침 및 프로세스 관리; ⑤수동 작업을 자동화로 대체; 현재 양저우 공장 생산량의 70%가 자동화되어 있으며, 향후 전체 프로세스 자동화를 목표로 하고 있습니다.
V. 고장 분석 관리
각 고장은 신뢰성을 향상시킬 수 있는 기회입니다. 해결된 사례가 많을수록 향후 실패 발생률이 줄어듭니다. 프로세스: ①데이터 수집 및 분석 계획; ②샘플 검사 및 테스트; ③샘플 개봉 및 실패 지점 파악; ⑤원인 분석; ⑤시정 조치 적용 및 검증.
VI. 데이터 관리 플랫폼
모든 신뢰성 파일 및 사양은 일관성과 손쉬운 접근을 위해 통합 플랫폼에서 관리됩니다. 다음 내용을 포함합니다. ①제품, 구성 요소, 생산 및 교육 문서; ②자재 및 문서 변경, 영향 분석; ③팀 간 안전한 공유.
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