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CHI SIAMO

Saftty Six Meridian Divine Swords migliora l'affidabilità del prodotto
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1Analisi della domanda dei clienti
2Gestione della progettazione dell'affidabilità
(1) Revisione CHKLIST e CBB
(5) Formazione sulla progettazione del prodotto
(2) Definizione di CHKLIST
(6) Valutazione dell'affidabilità
(3) Modello di rapporto di prova
(7) Modello di rapporto di progettazione
(4) Formazione sulla progettazione del processo
3Selezione e certificazione dei materiali
4Analisi dell'affidabilità dell'assemblaggio
5Gestione dell'analisi dei guasti
6Piattaforma di gestione dei dati
Saftty Six Meridian Divine Swords
Sei principali sistemi di affidabilità delle piastre
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I. Analisi approfondita delle esigenze del cliente
Come componente elettronico, il protettore termico è installato e utilizzato sulla macchina elettrica. Pertanto, lo schema di applicazione di diversi settori e diversi prodotti elettrici, l'ambiente di utilizzo e i requisiti specifici sono diversi. Se gli scenari di applicazione specifici dei prodotti elettrici non sono completamente compresi, anche se gli apparecchi elettrici stessi soddisfano lo standard nazionale o UL, VDE e altri standard, si verificheranno situazioni impreviste nel processo di applicazione effettivo, con conseguente incapacità di raggiungere lo scopo di protezione.
||. Gestione della progettazione dell'affidabilità
I buoni prodotti sono progettati e realizzati, non ispezionati e selezionati. Se il prodotto viene selezionato tramite ispezione, non solo è inefficiente e costoso, ma non può nemmeno garantire che il prodotto selezionato avrà prestazioni stabili durante l'uso. La gestione della progettazione dell'affidabilità della sicurezza è suddivisa in:
Revisione dell'affidabilità e gestione del progetto;
Formazione sulla progettazione del prodotto;
Formazione sulla progettazione del processo;
Formulazioni CHKLIST;
Modello di rapporto di prova;
Modelli di rapporto di progettazione;
Gestione dei giudizi e dei premi.
|||. Selezione e certificazione dei materiali
I protettori termici sono composti da molte parti e se ogni componente soddisfa i requisiti di progettazione determina direttamente l'affidabilità del prodotto finito, quindi Saftty attribuisce grande importanza alla selezione e alla certificazione dei materiali. È suddiviso in:
Processi di sostituzione della certificazione e selezione dei materiali;
Processo di ispezione dei materiali;
Feedback sui problemi dei materiali e processo di elaborazione;
Istruzioni per la selezione dei materiali e librerie preferite;
Processo di controllo delle parti di personalizzazione dei materiali;
Processo di gestione della certificazione del fornitore. La gestione dell'affidabilità dell'assemblaggio include: specifiche di progettazione della combinazione di parti, specifiche di ispezione in entrata, specifiche di ispezione delle parti in outsourcing, guida alle operazioni di processo, controllo dei parametri di processo chiave e modalità di produzione automatica. Attualmente, Saftty si concentra sulla produzione automatizzata, consolidando il processo di produzione manuale tramite apparecchiature automatizzate per completare l'operazione per ridurre l'incertezza causata dal funzionamento manuale. Il tasso di automazione delle apparecchiature della linea di produzione in Saftty.
IV. Gestione dell'affidabilità dell'assemblaggio
La gestione dell'affidabilità dell'assemblaggio include:
Specifiche di progettazione della combinazione di parti, specifiche di ispezione in entrata, specifiche di ispezione delle parti in outsourcing, guida al funzionamento del processo, controllo dei parametri di processo chiave e modalità di produzione automatica.
Attualmente, Saftty si concentra sulla produzione automatizzata, consolidando il processo di produzione manuale tramite apparecchiature automatizzate per completare l'operazione e ridurre l'incertezza causata dal funzionamento manuale.
Il tasso di automazione delle apparecchiature della linea di produzione in Saftty.
V. Gestione dell'analisi dei guasti
Il guasto del protettore termico nel client è un'opportunità per la nostra azienda di migliorare ulteriormente l'affidabilità e risolvere i problemi di guasto può consentirci di prevenire i difetti in tempo; più casi di risoluzione dei guasti hanno successo, minore è la probabilità di guasti futuri. Il processo di analisi dei guasti è suddiviso in:
1). Raccogliere informazioni ambientali sui guasti per l'analisi dei guasti e la progettazione dello schema.
2). Raccogliere campioni guasti per l'ispezione visiva e combinare lo schema di analisi per test completi.
3). Dopo aver determinato il guasto del campione, aprire e spogliare il campione per trovare il punto di guasto.
4). Condurre un'analisi fisica per determinare il meccanismo di guasto.
5). Formulare misure correttive e verificare i risultati.
VI. Piattaforma di gestione dei dati di prodotto
Tutti i documenti, i disegni e le specifiche che migliorano l'affidabilità vengono in ultima analisi realizzati tramite una piattaforma di gestione dei dati efficace.